冲压模具通常使用以下几种钢材：
碳素工具钢
具有优良的切削性能和磨削性能，适用于制作常规冲裁和挤压模具。
合金工具钢
由于含有合金元素，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作需要经常使用的大批量模具。
常见的合金工具钢包括S136、3Cr2Mo、DC53等。
高速钢
具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造小型冲压模具。
高速钢具有优异的抗磨性和热稳定性，使用寿命长。
冷作模具钢
具有较高的硬度、强度和耐磨性，适用于在长时间的冷作过程中获得较好的稳定性和精度。
常见的冷作模具钢包括Cr12MoV、SKD11、9CrWMn等。
不锈钢
具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造对产品表面要求较高的冲压模具。
常用的不锈钢有SUS42、SUS440等。
模具钢
是一种专门用于制造模具的材料，具有较高的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
一些模具钢具有较好的韧性，可以承受较大的冲击力。
钢结硬质合金、硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料
这些材料也用于制造冲压模具，具有各自独特的性能和应用场景。
选择冲压模具钢材时，需要考虑模具的工作环境、使用寿命要求、制造和修复难度等因素。例如，在高温环境下工作的模具需要选择耐热钢，需要具有较高耐磨性和较好硬度的钢材，以及加工性能好的钢材。
综上所述，冲压模具钢材的选择应根据具体的应用需求和工况条件进行，以达到最佳的性能和成本平衡。
