胶工艺涵盖了多种不同的技术和方法，主要应用于各种材料的粘合、固定、密封和涂布等。以下是一些常见的胶工艺：
上胶方式
滚轮：熔融后热熔胶输送至转动胶槽内，胶槽内上胶辊会转动再以叶片的刮刀辊匀速均匀旋转至需粘接物体表面，多用于织物面料涂布复合与板材类家具板上胶。
发泡：利用特殊的可发泡热熔胶机在已经熔融的压敏胶内以机械方式混入氮气发泡，再通过喷嘴涂布到工件，主要起到缓冲或减震效果并减少施胶用量。
螺旋：借助外加空气压力把热熔压敏胶从喷嘴内带有微细喷孔的喷片内喷出规则的螺旋状胶丝，适用于纸尿裤、卫生巾等结构胶的上胶方式。
平面模头刮涂：热熔胶压敏胶和标签通过加热的喉管均匀分配到模具内导流道，由模具唇口挤出，预先设好薄膜需要厚度和宽度数值。
点状：快速简单的上胶方式，多用于折叠纸盒或纸板粘接，适合两个被粘物体需要粘合部分位置。
条状：类似于点胶，适用于两个物体间需要用条形方式粘接，如化妆品盒、酒瓶盒等边缘处粘接。
淋幕式喷胶：适用于需涂布胶液物体因耐热性不够或工件表面不够平整却需要涂满上胶面积的情况。
注胶工艺
在门窗制作工艺中，注胶工艺是在角码与型材之间填充专用的胶水，通过注胶让铝型材的连接更加牢固，不易松动，提升门窗型材的密封性。
点胶工艺
在电子制造过程中，通过施胶、涂胶、灌胶、滴胶等不同方式，实现产品的黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等功能，广泛应用于PCB板组装、半导体封装、汽车电子、LED照明等领域。
橡胶制品生产工艺
包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化等基本工序，用于生产各类耐油橡胶制品、耐磨零件等。
其他胶工艺
热硫化硅胶工艺：通过加热和硫化剂反应制备高交联度的弹性体材料，广泛应用于制造各种硅胶制品。
室温硫化硅胶工艺：在室温下通过硅氧烷与交联剂反应制备高弹性硅橡胶，具有快速固化、高透明度、耐高温等特点。
紫外线固化硅胶：利用紫外线照射进行固化，适用于制备快速固化的硅胶制品。
导热硅脂：一种用于提高电子元件散热效率的硅脂材料，通过涂布或灌封使用。
这些胶工艺各有特点，适用于不同的应用场景和需求。在选择胶工艺时，需要考虑材料的性质、粘接强度、生产效率、成本等因素。
